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曲軸直徑分選系統(tǒng)：
原方案：曲軸要根據(jù)直徑的尺寸分成12個組，設備測試完成后要將對應的產(chǎn)品放入相對應的庫位中
       缺點：設備尺寸變大，需要多個下料機構(gòu)
新方案原因：同批次曲軸規(guī)格尺寸實際分布就在3個組之間，沒必要做成12個庫位。客戶必須節(jié)約設備占地面積
新方案：設備采用3個庫位的方式，庫位的定義通過人機界面根據(jù)產(chǎn)品尺寸進行設定庫位，下料機械手通過設定的參數(shù)將產(chǎn)品放入相對應的庫位
以上方案不知哪位前輩做過沒有，大家一起來討論系統(tǒng)的可靠性
                                                 謝謝
        

高手現(xiàn)身啊

是在原機械上改進還是重新生產(chǎn)一臺呀，要有不同的考量

在哪里?是新開發(fā)還是舊機改進?說完整點:比如說11到15為一區(qū),15.1到19為二區(qū)............總之有個綱領才好辦呀,方案為王,其他后續(xù)為輔

只要機械部分可靠，電氣系統(tǒng)不成問題

全新制作一臺，如11.1-11.3為一組，以此分類

每測量一次,進行讀數(shù)(激光測量儀嗎?)最好是同一個軸頸位測三個位(有沒有必要視現(xiàn)場實際情況而定),每個位讀取三個數(shù)值,,然后對這三個數(shù)值進行平均處理后做為顯示值,即測量后的標準參考數(shù)值,再用比較法對比你所設定的標準,是否在11.1到11.3之內(nèi),如果在這個數(shù)之內(nèi),則進入這個區(qū)內(nèi),如果在二區(qū),則自動行走到二區(qū),把產(chǎn)品放入二區(qū),以此類推..................